1、立項原因：

隨著煤炭日益開采，煤炭資源在日益減少，為了節約煤炭資源提高回采率，小煤柱巷道掘進技術將逐漸被廣泛使用。過去巷道布置時為躲避壓力，留設大煤柱，巷道煤柱寬度一般在15米以上，但掘進過程中有時還是會收到壓力影響而采取加強支護，造成資源的極大損失；小煤柱巷道掘進技術解決了巷道保護煤柱的浪費，同時掘進過程中在壓力集中區域提前采取加強支護，避免了后期補強支護的麻煩，尤其時多重壓力影響下的小煤柱巷道掘進。

受動壓開采影響，掘進巷道的變形特征呈現出復合特征。主要有三個特征：

   1）掘進開始階段變形速率大

受動壓開采影響使得煤巖體中聚集了很高的彈性能量，而且由于巷道掘進后會產生載荷卸載的作用，這將導致所儲存的彈性能量較快地釋放出來，最終引起巷道剛掘出時產生很大的變形速率。

   2）變形量大，返修率高

 研究表明，受動壓開采影響巷道變形量可達500mm-800mm(若沒有合理的進行支護，巷道圍巖的變形量可達到1000mm）。隨之而來的是巷道的返修率能達到40%-80%。

   3）普通的支護不能控制巷道的變形

動壓開采影響下掘進小煤柱巷道，巷道圍巖變形更為劇烈，破壞程度也更加嚴重。這就要求選擇合理的支護材料、支護方式來控制掘進巷道的變形，降低巷道維護穩定的費用。

2、成果內容：

1工程概況及地質條件

1.1工程概況

12#層307盤區5737巷沿12-1#與12-2#合并煤層掘進，該巷井下位置北起12#層307盤區巷，南到后所溝村保護煤柱，西面為12#層8735面（未開采），東面12#層8739面（正采）；12#層5737巷與相鄰12#層2739巷留設5米保護煤柱，掘進過程中受同層相鄰的12#層307盤區8739工作面回采動壓影響，同時還受上覆保護煤柱壓力影響且層間距最低為3.3米。

具體布置如圖1所示

 

 

  

圖1 12#層307盤區5737巷平面布置圖

1.2地質條件

12#層307盤區5737巷設計長度467米，煤層北高南低的單斜構造，煤層厚度為1.93米～2.3米，平均2.12米。煤層傾角平均3°，與上覆11#層層間距為3.3～13.65米，平均層間距8.18米；本巷掘至23米進入上覆為11#2739空巷，預計掘進至63米進入上覆11#層8739面采空區，掘進至342米出上覆11#層采空區，進入上覆11#層實煤壓力區，447米出上覆11#層實煤區，進入11#層8739面采空區。

2 多重壓力影響下極近距離小煤柱巷道掘進技術理論方案確定

2.1巷道位置的選擇

煤層開采過程破壞了原巖應力的平衡狀態，引起應力重新分布。由于支撐壓力的影響，可分為應力降低區、應力增高區、原巖應力區。因此，可能的掘巷位置有四種：[1]1無煤柱完全沿空掘巷；2應力降低區留小煤柱掘巷；3應力增高區留較大煤柱掘巷；4原巖應力區留大煤柱護巷。根據壓力分布及現場施工經驗分析，在應力降低區留小煤柱掘巷方案不僅使巷道處于應力降低區，維護容易，且能有效的防止采空區漏風，避免采空區積水和有害氣體的涌出。因此，理論上動壓開采期間留小煤柱掘巷方案最為可行。

2.2巷道支護方案的選擇

根據四臺礦《12#層307盤區5737巷掘進地質說明書》中提供的煤層頂、底板情況分析，12#層307盤區5737巷道頂板直接頂為粉細砂巖互層，平均厚度達8m，老頂為細砂巖，適合錨桿+錨索鋼梁支護。為了將錨桿加固的“組合梁”懸掛于堅硬巖層中，需用錨索做聯合支護。即初步確定5737巷采用矩形斷面，錨桿+長鋼帶＋錨索＋長鋼梁＋金屬網聯合支護。

3 多重壓力影響下極近距離小煤柱巷道壓力分析

3.1壓力來源

12#層5737巷壓力來源主要受上覆11#層8739面采空區和11#層8737面采空區中間保護煤柱壓力與同層12#層8739面回采動壓多重壓力影響。

3.2多重壓力分析

1)上覆煤柱壓力分析

根據壓力分析及現狀評價12#層5737巷屬于雙側上覆采空區類型，受中間保護煤柱壓力影響，保護煤柱寬度越窄，應力峰值就越大且比較集中，上覆壓力傳遞至巷右幫開始釋放，巷內壓力顯現體現在右幫炸幫嚴重，頂板破碎。

2）回采動壓分析

12#層5737巷回采動壓來源于同層12#層8739面回采壓力影響，根據圖示及現場壓力顯現情況分析，12#層5737巷屬于一側回采同層保護煤柱類型，巷道圍巖處于彈性變形，應力分布如右上圖所示，通過計算，巷道處于煤柱的承載能力與支撐壓力平衡狀態中；隨著12#層8739面后古塘塌落，壓力得到釋放，12#層5737巷受到的壓力影響較小，巷內無明顯壓力顯現。

     壓力分析如圖2所示

                                         

      圖2 12^#層307盤區5737巷多重壓力分析

4 多重壓力影響下極近距離小煤柱巷道現場實踐方案

4.1巷道支護方案的設計

根據相鄰巷道礦壓觀測數據及支護經驗分析，以及錨桿懸吊理論計算驗算，確定12#層5737巷設計為矩形斷面，巷道頂板采用錨桿+長鋼帶＋錨索＋長鋼梁＋金屬網聯合支護，巷道兩幫采用錨桿+預應力墊片+菱形金屬網支護。

進入11#層8739采空區前：錨桿布置五排，排間距750×1000mm, 使用φ18×1800 mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿配合長鋼帶與預應力墊片；錨索布置三排，排間距1400×2000mm，兩端錨索斜拉65度，使用φ17.6×6000㎜的鋼絞線配套3.2米長鋼梁支護。幫錨桿間距壓縮為1000×1000mm，左右幫錨桿布置為三排，上端錨桿與下端錨桿斜拉15度；

進入采空區后，要隨時掌握與11#層采空區層間距，并根據層間距大小變化調整支護方案。

支護設計如圖3所示

 

圖3  12^#層307盤區5737巷進入采空區前支護斷面圖

4.2與相鄰同層12^#層8739面采掘交鋒期間處理方案

12#層5737巷與12#層8739面保護煤柱為5米，為保證12#層8739工作面回采期間頭巷后古塘能及時垮落釋放壓力，減小對12#層5737巷的回采動壓影響，決定在12#層8739面2739巷施工切頂眼。施工切頂眼距煤柱幫0.2米；角度垂直布置；切頂眼施工間距0.3米；施工眼深5.3米，眼深比層間距小1.0米；施工長度為12#層5737巷與12#層8739面采掘交鋒前后50米，施工切頂眼要保證切頂眼成一條直線，根據施工位置，施工期間使用線繩進行測量，保證切頂眼成一條直線。

如圖4所示

 

 

 

 

 

 

圖4  12^#層5737巷與12^#層8739面采掘交鋒施工切頂眼示意圖

5 12^#層5737巷現場應用效果

5737巷掘進期間經過100d礦壓觀測，巷道兩幫移近量150mm，頂底板相對移近量100mm，巷道基本沒有發生變形。所以51022巷受動壓開采及小煤柱雙重壓力影響，但在護幫對穿錨索、切頂眼及巷道支護綜合作用下，頂、底、幫的維護難的問題得到了有效的控制，有效的降低了巷道片幫冒頂現象發生的概率，對人員的安全有保證?，F場如圖5所示。   

 

                      圖5   12^#層5737巷現場照片

3、創新點：

3.1、動壓開采影響下，巷道過采掘交鋒應力集中區域的頂、底、幫的維護難的問題得到了有效的控制。

3.2、有效的降低了巷道片幫冒頂現象發生的概率，對人員的安全有保證。

3.3、有效的控制了巷道垂直應力及水平應力的顯現，

3.4、通過該特種支護工藝使得在巷道周圍形成了穩固拱，穩固了巷道的成型，降低了巷道后期維護的工作量。

4、社會效益：

小煤柱巷道掘進技術在我礦已成功應用，而在受多重壓力影響下的12#層307盤區5737巷也已順利完成，證明小煤柱巷道掘進技術在我礦已成熟，為日后研究新的方向奠定了堅實的基礎。節約煤炭資源提高回采率，5737巷小煤柱掘進可以為本礦多回采出5萬噸煤，直接經濟效益240萬，小煤柱巷道掘進技術將逐漸被廣泛使用，提高了掘進速度及成巷率，保證安全生產。

  

 

多重壓力影響下極近距離小煤柱巷道掘進技術

經濟社會效益證明

受多重壓力影響下的12#層307盤區5737巷順利施工完成，為我礦多回采出5萬噸煤，直接經濟效益240萬，創造了巨大的經濟效益。這種巷道掘進技術的應用，有效的防止礦壓顯現造成的頂板下沉、兩幫炸幫嚴重、底板鼓起等現象，給巷道維護及后期采煤創造了良好的條件，加快了安全生產了，有效的提高了掘進速度及成巷率，為該盤區的準備工作節余了很多時間。

通過該特種支護工藝使得在巷道周圍形成了穩固拱，穩固了巷道的成型，降低了巷道后期維護的工作量。動壓開采影響下，巷道過采掘交鋒應力集中區域的頂、底、幫的維護難的問題得到了有效的控制；有效的降低了巷道片幫冒頂現象發生的概率，對人員的安全有保證；有效的控制了巷道垂直應力及水平應力的顯現。